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samedi, juin 25, 2022

[Pollutec] L’intelligence au service des conomies d’nergie

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Les systmes de management de l’nergie gagnent en intelligence, mais aussi en complexit. Ils rpondent la hausse du prix de l’nergie, aux exigences de la norme Iso 50001, aux mcanismes comme les CEE, mais aussi aux progrs technologiques.

Dtection des fuites, des drives et des potentiels d’amlioration, optimisation des utilits et des arrts de machines, maintenance prdictive, gestion de l’effacement pour la flexibilit lectrique Dans le secteur industriel, mettre en place un systme de mesure de la dpense nergtique permettrait de rduire cette dernire de 5 10%, voire plus, avec un retour sur investissement de deux trois ans. Et cela sans changer d’quipement ni de procd, mais la condition de disposer d’un solide audit et d’un recueil des besoins de mesurage, d’ailleurs sujet d’un nouveau kit pratique de l’Ademe. Toutes les entreprises ne font pas preuve de la mme maturit dans ce domaine, puisque leurs enjeux nergtiques diffrent de l’une l’autre. Mais l’extrme diversification de ces outils de mesure les rend de plus en plus accessibles sur le plan technique et financier.

Une galaxie de capteurs

Premier tage de la fuse: les capteurs intelligents, chargs de collecter la donne et de la transmettre un logiciel de supervision et d’analyse. Complmentaires des compteurs et autres systmes de tlrelve, ils se prsentent sous de multiples formes: mesure du courant, du dbit, de la pression, de la temprature ou de la lumire, avec ou sans contact, en sortienumrique, logique ou analogique, champ magntique, cellule photolectrique, ultrasons, filaires ou Wi-Fi voluant en permanence, gagnant en puissance et en comptitivit, ils se dmocratisent largement, notamment pour la mesure lectrique.

 

Grce l’IA et l’alimentation continue de la machine en donnes d’observation, les logiciels proposent des leviers d’action
 

 

La tendance actuelle: des progrs en termes d’ergonomie pour davantage de facilit l’installation. Capables de s’intgrer un nouvel quipement comme de s’ajouter un plus ancien, ils se dotent mme de batteries qui leur confrent une indpendance de plusieurs annes. Certaines sondes de temprature de contact ou les sondes ultrasons apportent aussi une alternative au perage de conduites, prcise Romain Casaliggi, charg d’affaires la direction nergie et procds industriels du Centre technique des industries arauliques et thermiques (Cetiat). Le progrs est surtout notable pour la mesure des fluides qui ncessitent un coulement stable. Ce qui n’exonre pas les responsables de veiller leur implantation optimale, tenant compte des phnomnes extrieurs susceptibles d’impacter la qualit de la mesure, puis un talonnage rgulier. L’ensemble de la chane doit tre fiable. Des erreurs cumules dgraderaient l’exploitation, insiste Romain Casaliggi.

Les logiciels selon les besoins

Afin d’accueillir et de traiter ces quantits toujours plus normes de donnes, transmises via le rseau des capteurs connects ou IIoT (Industrial Internet of Things), il est ncessaire de disposer d’un logiciel ad hoc. Sa fonction: orienter les choix d’action ou d’investigation, voire les investissements. L encore, l’offre est foisonnante: du simple logiciel de monitoring monosite, in situ, limit la supervision et la consolidation des donnes, aux suites de type SaaS, capables d’analyser et de grer la performance. Certains logiciels sont vendus sous forme de licence au mois ou l’anne, d’autres deviennent la proprit de l’industriel. Des solutions lui permettent de crer lui-mme ses applications mtiers partir de fonctionnalits et de services gnriques quand d’autres pilotent les matriels: compresseur, clairage ou chaudire.

 

chacun ses usages
Dans son tude de 2019, tat de l’art sur les Energy Management Systems dans l’industrie, l’Allice classe les EMS en trois grandes catgories, privilgier selon ses besoins: les EMS procds, qui s’appuient sur la construction de modles physicochimiques pour optimiser la consommation nergtique des procds; les big data, qui exploitent les techniques de l’intelligence artificielle pour en dduire des recommandations en termes d’exploitation; les EMS achats d’nergie, qui commencent merger et visent notamment valoriser la flexibilit de certains sites, grce notamment la gestion de leurs capacits d’effacement.

 

On peut y ajouter des modules bass sur l’intelligence artificielle pour gnrer des connaissances encore plus fines sur le comportement des procds industriels ou sur les facteurs influents, par exemple pour anticiper les dpenses en fonction de la mto ou des rotations de personnels, pour amliorer lamaintenance… Avant, les logiciels identifiaient des anomalies. Dsormais, grce l’IA et l’alimentation continue de la machine en donnes d’observation, sur la correction des drives en particulier, ils proposent des leviers d’action, rsume Lucille Payet, coordinatrice de projets collectifs chez Alliance industrielle pour la comptitivit et l’efficacit nergtique (Allice). Nous n’en sommes pas encore l’automatisation totale de ces actions, mais cela avance.

Ne pas oublier l’homme

Mais disposer de donnes ne suffit pas. Celles-ci doivent aussi bnficier d’un bon suivi… L’intrt d’un EMS est de permettre un constat, la cration d’indicateurs, la fixation d’objectifs, puis le dclenchement d’actions et l’analyse de leur impact, rappelle Nicolas Navarre, responsable du ple business dveloppement chez CertiNergy & Solution (filiale d’Engie). Si personne ne fait vivre la donne et comprend ces changements, elle ne sert pas grand-chose et les quipes dlaissent l’outil. D’autant plus qu’un site industriel volue et modifie cette information. Il faut tre capable de saisir ces interactions. D’o la ncessit de sensibiliser et de former les quipes, puis de nommer des rfrents, en s’appuyant sur une direction implique.

L’usine 4.0, c’est 80% d’humain et 20% de technologie, souligne Rached Benabdallah, directeur associ de la socit de conseil en management et formation Quaternaire. Si on gnre plus de donnes, il faut augmenter les capacits d’analyse et de prise de dcision au plus prs du terrain. On ne peut pas rester dans l’-peu-prs. Enfin, rien n’oblige les industriels se prcipiter. On peut commencer par des relves manuelles et automatiser ensuite, quand chacun a pris conscience du gaspillage, conseille Audric Lagriffoul, directeur qualit de la branche conseil ingnierie Eqinov. Il est plus facile alors de justifier l’investissement et de motiver les quipes.

Nadia Gorbatko

Note Modle de plan de mesurage de l’nergie intgrable dans une dmarche de management de l’nergie.

Article publi le 11 octobre 2021

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